Ручная дуговая сварка качественными электродами

Область применения: в промышленности в основном в единичном и мелкосерийном производстве; в строительстве для монтажа металлоконструкций, для ремонта и в редких случаях для изготовления металлоконструкций.

Таким образом свариваются большинство металлических конструкционных материалов, чугун, медные сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы. Сварка возможна во всех пространственных положениях. Толщина соединяемых материалов от 1 мм и выше (до 200 мм).

Преимущества: универсальность, мобильность, простота и дешевизна оборудования.

Недостатки: зависимость от субъективного фактора (сварщика), низкая производительность, дороговизна электродов.

Основные параметры технологии: диаметр электрода и ток. IА=(30¸50)dэ;
Остальное в технологии определяется техникой сварки, которая позволяет управлять геометрией проплава, перемещением жидкого металла в ванне, нагревом свариваемых кромок, удержанием жидкого металла, скоростью охлаждения сварного соединения.

Управление проплавлением обеспечивается в основном за счет изменения длины дуги и в некоторых пределах изменением сварочного тока.

Управление перемещением жидкого металла в ванне обеспечивается изменением давления дуги при перемещении и наклоне электрода.

Управление удержанием ванны обеспечивается за счет снижения нагрева и соответственно возрастания роли поверхностного натяжения, а также за счет использования давления дуги.

При сварке в потолочном положении ток уменьшается на 10-15 % относительно нижнего положения и сварку ведут в режиме последовательности формирования точек.

Управление нагревом кромок осуществляется за счет изменения траектории движения дуги и соответственно времени нагрева.

Управление скоростью охлаждения обеспечивается при многослойной сварке определенной последовательностью наложения швов. Наиболее известны лесенка или горка.

Способы повышения производительности ручной дуговой сварки:

сварка короткой или погруженной дугой;
сварка электродами большего диаметра;
сварка пучком (гребенкой) электродов;
ванная сварка;
сварка наклонным электродом или гравитационная сварка;
сварка лежачим электродом.
Сварка с опиранием на козырек.

Сварка погруженной дугой – повышает производительность расплавления металла на 1/3. Электроды большого диаметра – 6¸8 мм. Токи порядка 600¸800 А. Повышение производительности в 1,5 раза. Недостатки: возрастает разбрызгивание металла.

Сварка гребенкой. Чаще используется для наплавки. Повышает производительность до 1,5 раз, за счет использования сопутствующего подогрева.

Ванная сварка применяется в основном для сварки закладной арматуры большого диаметра. Повышение производительности в 2-3 раза, за счет использования предварительного нагрева металла в условиях ограниченного теплоотвода.

Сварка 3-х фазной дугой производится на переменном токе от 3-х фазных трансформаторов. В основном используются сдвоенные электроды. Повышается производительность в 2 раза. В основном применяется в тяжелом машиностроении для заваривания больших толщин или для наплавки в промышленных условиях.

Сварка наклонным электродом используется в основном в судостроении. Обычно производится с опиранием на козырек. Длина применяемых электродов 1£L£2. Электроды выполняются по специальному заказу. Выигрыш производительности за счет многоместного обслуживания.

Сварка лежачим электродом. Электрод укладывается в разделку кромок. Сверху прижимается массивной медной накладкой. Электроды 1£L£2. Повышение производительности в 2-3 раза.